Finden Sie schnell epoxidharzboden werkstatt für Ihr Unternehmen: 3 Ergebnisse

Harteloxieren

Harteloxieren

Harteloxieren ähnelt dem gewöhnlichen Eloxieren oder Anodisieren: Auch hier wird das Objekt in ein Elektrolyt getaucht und als Anode geschaltet. Der Unterschied: Beim Harteloxieren wird mit höheren Stromstärken gearbeitet, und es entstehen dadurch dickere Schichten von Aluminiumoxid als beim einfachen Verfahren. Je nach Zweck können es 25 bis 50 µm oder sogar mehr werden. Harteloxierte Bauteile sind so besonders gut vor Korrosion und mechanischen Schäden geschützt und können in anspruchsvollen Umgebungen eingesetzt werden. Hohe Stromstärken, gekühltes Elektrolyt Harteloxieren ist ein etwas aufwendigeres Verfahren als das einfache Eloxieren. Das Elektrolyt muss gekühlt werden, damit die Werkstücke bei den hohen Stromstärken nicht überhitzen. Die Stromstärken müssen der jeweiligen Legierung angepasst sein. Die Zusammensetzung des Elektrolyts und die Stromstärke werden so ausgewählt, dass es möglichst kleine Poren gibt. Das Ergebnis lohnt sich: Die dicke Schutzschicht macht die Bauteile hart und robust. So können auch Bolzen, Zahnräder oder Lager in gewichtempfindlichen Branchen aus dem leichten Werkstoff Aluminium hergestellt werden. Eigenschaften abhängig von der Legierung Die genauen Eigenschaften und möglichen Schichtdicken hängen von der jeweiligen Legierung ab. Nicht bei allen Zusammensetzungen lässt sich dieses Verfahren anwenden. Am besten geeignet sind dafür Legierungen, die sehr leitfähig sind. Legierungen mit Blei- oder Wismutbestandteilen sollte man dafür nicht nutzen. Die Eloxalschicht selbst wird nicht leitfähig und kann so auch zu Isolation eingesetzt werden. Wie beim Eloxieren muss bedacht werden, dass die Maße sich durch den Schichtaufbau verändern. Das Volumen nimmt um ein bis zwei Drittel der Schichtdicke zu. Vorteile des Harteloxierens: • Besserer Korrosionsschutz durch dickere Aluminiumoxidschicht • Härtere Oberfläche, deshalb auch bessere Beständigkeit und Schutz vor Abrieb • Die Schicht ist nicht leitend und kann auch zur Isolation genutzt werden Die Farbe eines harteloxierten Bauteils wird von der Legierung bestimmt und ist natürlicherweise meist dunkler. Die Möglichkeiten einer Färbung sind begrenzt und beschränken sich hauptsächlich auf dunkle Töne. Harteloxierte Teile können anschließend noch behandelt werden, um die Poren zu verschließen und die Gleitfähigkeit zu verbessern, zum Beispiel mit einem PTFE-Überzug.
NEUKADUR ProtoRIM - 2-Komponenten-Polyurethan-RIM-Harze

NEUKADUR ProtoRIM - 2-Komponenten-Polyurethan-RIM-Harze

NEUKADUR ProtoRIM – das Programm zur Herstellung von Prototypen und Serien. Sehr gute Entlüftung, hervorragende Fließfähigkeit, ausgezeichnete Schlagzähigkeit und eine optimale Durchhärtung: ProtoRIM eignet sich als spezielle 2-Komponenten-Polyurethan-RIM-Harzen für das Niederdruckverfahren zur Herstellung vom Prototypen bis hin zur Serienteilfertigung. Auch im Bereich der 2-Komponenten-Polyurethan-RIM-Harze ist Altropol Ihr verlässlicher Partner, bei dem sehr gute Verfügbarkeiten, gleichbleibend hohe Produktqualität und vielseitige Einsatzmöglichkeiten Hand in Hand gehen. Dies verdanken unsere Systeme der NEUKADUR ProtoRIM Linie unter anderem ihren zahlreichen positiven Eigenschaften. So sind die Harze nicht nur sehr gut entlüftend, sondern zeichnen sich ebenso durch ihre sehr gute Schlagzähigkeit und ihre hervorragende Fließfähigkeit aus. Selbst in dünnen Schichten sind die ProtoRIM-Harze sehr gut durchhärtend und wahlweise als harte oder zähelastische Lösungen erhältlich. Im Produktbereich unserer ProtoRIM Systeme dürfen Sie sich dabei auf eine große Produktvielfalt freuen. Je nach Ausführung sind die Harze dabei sehr elastisch oder weisen eine hohe Wärmeformbeständigkeit auf. Da sie selbst neutral daherkommen, können die 2-Komponenten-Polyurethan-RIM-Harze zudem nach eigenem Wunsch eingefärbt werden. Ebenso liefern wir unsere ProtoRIM Lösungen im Farbton Schwarz. Die besonderen Produkteigenschaften unserer NEUKADUR ProtoRIM-Systeme zeichnen sich durch besondere Vorteile aus: • sehr gut entlüftend • hervorragende Fließfähigkeit • z. T. hohe Temperaturbeständigkeit • sehr gute Schlagzähigkeit • auch in dünnen Schichten sehr gut durchhärtend • z. T. sehr hohe Elastizität • Topfzeitverlängerung möglich • neutral (daher individuell einfärbbar) oder in Schwarz lieferbar
Dichtungslösungen für die Metallverarbeitung

Dichtungslösungen für die Metallverarbeitung

Kastaş bietet eine Vielzahl von Dichtungslösungen für die Metallverarbeitung, die speziell entwickelt wurden, um den Anforderungen der Branche gerecht zu werden. Unsere Dichtungen gewährleisten eine optimale Leistung und Zuverlässigkeit in verschiedenen Anwendungen der Metallverarbeitung, von Maschinenbau bis hin zu Fertigungsprozessen. Sie sind darauf ausgelegt, den extremen Bedingungen standzuhalten, die in der Metallverarbeitung häufig vorkommen, und bieten eine hervorragende Abdichtung, um das Eindringen von Schmutz und Feuchtigkeit zu verhindern. Mit Kastaş können Unternehmen sicherstellen, dass ihre Maschinen effizient und zuverlässig arbeiten. Die Dichtungslösungen für die Metallverarbeitung von Kastaş sind nicht nur funktional, sondern auch innovativ. Wir investieren kontinuierlich in Forschung und Entwicklung, um sicherzustellen, dass unsere Produkte den neuesten technologischen Standards entsprechen. Unsere Dichtungen sind aus hochwertigen Materialien gefertigt, die sowohl robust als auch flexibel sind, um sich an die unterschiedlichen Anforderungen der Metallverarbeitung anzupassen. Vertrauen Sie auf Kastaş, um die besten Dichtungslösungen für Ihre Metallverarbeitungsbedürfnisse zu erhalten.